高温高压蒸汽减压阀的试运转工作

高温高压蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。高温高压蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。通过减压阀的调节，可使进口压力降至某一需要的出口压力，当进口压力或流量变动时，高温高压蒸汽减压阀依靠介质本身的能量可自动保持出口压力在小范围内波动。

高温高压蒸汽减压阀适用于蒸汽介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM。

工作原理及结构：高温高压蒸汽减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜瓣移顶开付阀瓣，介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后，同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧，付阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量也随之减小，使阀后压力也随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣与主阀座的间隙增大，介质流量也随之增加，使阀后压力也随之增高达到新的平衡。

一、高温高压蒸汽减压阀试运转的目的：

高温高压蒸汽减压阀试运转的目的是综合检查以前各工序的施工质量，同时也可以发现机械设备在设计制造等方面的缺陷，然后做最后的修理和调整，磨合动配合表面，使设备的运转特性符合生产的要求，高温高压蒸汽减压阀只有试运转正常以后，机械设备才能按设计要求投入正常生产。

二、高温高压蒸汽减压阀试运转的步骤：

高温高压蒸汽减压阀试运转的程序是先空载后负载，先轻载后满载，先单机后联动，先低速后高速，先短期后长期。设备不同，试运转的要求也就不同，分别由专门的规程规定。

三、高温高压蒸汽减压阀试运转中应注意的问题：

1）高温高压蒸汽减压阀起动运转后，首先应注意运转的声音，运转正常的声音应该是均匀的，平稳的；如果有毛病，就会发生各种杂音；

2）其次应经常注意的是温度，需要测量的一般是磨擦部位，以及油温、冷却水温，空气压缩机还需测量出口温度；

3）在试运转中应检查高温高压蒸汽减压阀各运动机构的状况，使之符合要求；

4）在运转中应对操纵系统和制动系统作数次试验，均应灵敏，正确和可靠地起到规定的作用；

5）在试运转中，密封装置应良好，并且不发热；

6）在试运转中如发现高温高压蒸汽减压阀有不正常的现象，一般应立即停车，并进行检查和修理。