高温电磁阀广泛应用于船舶重工、检测设备、加热设备、液压设备等领域，工作温度在导热系统300℃以上。加热装置、工业窑炉、高温吹灰、干燥设备、钢厂、热电厂、纺织印染、石油化工、化工设备、暖通空调、涂装设备、制药机械、电镀涂装等控制系统，如电厂排气管排水系统和排汽系统。在工业生产中，蒸汽和导热油的自动控制不仅是生产过程所必需的，而且是节能的必要条件。多年来，蒸汽、导热油等高温电磁阀由于存在这样的质量问题，不仅造成了严重的经济损失，而且也阻碍了生产。因此，对阀门进行了改进和优化，并对如何应用和选型进行了分析，以满足各生产线的要求。

  生产过程控制

  为了解决高温高压电磁阀的可靠性和可维护性问题，在设计中除了考虑结构合理和材料合适外，还需要在制造过程和检测过程中对其关键部件的生产过程进行控制。高温高压电磁阀加工的关键工艺和特殊工艺包括表面处理、焊接和精加工。

  1)螺帽、阀塞、阀体的精细加工，是电磁阀的关键部件。重点是螺盖内孔、阀塞外圈尺寸和密封面粗糙度。将阀塞表面处理确定为关键工艺。阀塞具有硬度高、尺寸精度高、易变形等特点，对阀塞表面处理进行筛选是十分必要的。对关键零件进行工艺能力分析，确保零件的加工质量。人员、设备、定点、定期检查，收集数据进行统计分析。

  2)电磁阀的阀盖与磁绝缘管、磁绝缘管与固定铁芯之间焊接。将原自熔焊改为填丝焊，提高了焊接强度，防止了疲劳开裂。焊接后进行抗压强度试验和气密性试验，确保焊接质量。

  3)高温电磁阀密封一般采用硬密封，为了保证密封性能满足要求，阀座密封面和阀芯密封必须接地。阀塞与阀座密封面采用匹配磨削工艺，使密封面粗糙度大于0.2微米。

高温电磁阀的生产过程控制及维护保养

  维护

  在使用高温蒸汽电磁阀产品时，还需要注意电磁阀的安装和工作环境条件:温度、压力等。蒸汽电磁阀产品在正常使用过程中的维护也是保证其正常工作的重要环节。

  1)安装前请仔细阅读产品说明书，检查安装的产品是否完全符合使用要求。建议用户派人负责维护。

  2)安装前必须对管道及附件进行彻底清洗，清除管道内的金属粉尘、残留的原材料带、锈蚀等杂质。对于不干净的介质，在阀门前安装过滤器。

  3)安装过程中，防止冷凝水和杂质在阀门内沉积，不要将阀门安装在管道最低处，以免影响运行。

  4)为了保证电磁阀的正常使用，在安装完毕后，需要进行多次测试后才能正式使用。

  5)工作时,注意前后阀门工作压力时,最大工作压力不得超过公称压力,当所需的最小工作压力的区别是,管道工作压力差异必须大于最小压差,防止电磁阀动作失败。当工作压力超过额定压力或最大工作压力时，系统应停止使用或降低工作压力。

  6)阀门正常维修时，应定期清洗阀门内的污垢。例如，在螺盖与阀塞的配合面之间，静芯与动芯之间，注意不要损坏密封面。

  7)高温电磁阀介质为导热油时，从管路中取出时，应使用CCL4清洗阀内件，并吹净压缩空气储存。拆卸、清洗时，应将各部件摆放整齐，恢复原状。

  8)高温电磁阀应先将冷凝水和气体等清除干净，再试几次，直到动作正常后方可投入使用。导热油用电磁阀长期停用时，应同时关闭手动阀。

  通过设计、制造和维护进行研究、分析和改进。有效解决了高温电磁阀动作不灵敏、出现卡死、关闭现象。阀芯与导轨之间巧妙的设计与处理，提高了平滑效果，减少磨损，延长使用寿命，适应中温变化和频繁的工作。使阀门在整个系统中具有更高的可靠性和安全性。

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